陶瓷過(guò)濾機(jī)具有過(guò)濾精度高、能耗低的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、化工、環(huán)保等固液分離作業(yè)。在長(zhǎng)期運(yùn)行中，受材料特性、操作程序等因素的影響，容易出現(xiàn)堵孔、效率低、滲水等故障。以下是對(duì)這些問(wèn)題的詳細(xì)維護(hù)解決方案：

一、堵孔故障：原因及疏通方法：

常見(jiàn)成因

材料中含有的小顆粒（如粘土、泥漿）或有機(jī)物（如藻類、油漬）粘附在陶瓷過(guò)濾板微孔內(nèi)，未及時(shí)清洗，造成孔徑堵塞；過(guò)濾漿溫度過(guò)高（超過(guò)） 60℃)陶瓷板微孔受熱膨脹變形，或停機(jī)后未排出泥漿，殘留物在微孔內(nèi)干結(jié)。

解決辦法

常規(guī)疏通:啟動(dòng)反沖洗系統(tǒng)，采用高壓清水(壓力清水) 0.3-0.5MPa）反向清洗濾板，利用水沖擊力清除表面和淺層堵塞；如果反沖洗效果不好，可以切換到超聲波清洗方法(功率) 200-500W)，通過(guò)高頻振動(dòng)剝離微孔中的頑固附屬物，清洗時(shí)間控制在 15-30 分鐘。

化學(xué)清洗:配備油漬或有機(jī)物堵塞，配備油漬或有機(jī)物堵塞 2%-5% 氫氧化鈉溶液(溫度) 將濾板浸泡在40-50℃) 2-4小時(shí)后用清水沖洗；對(duì)于碳酸鹽阻塞（如碳酸鈣沉淀），用清水沖洗； 10%-15% 鹽酸溶液(需要戴防腐手套)循環(huán)清洗，直到泡沫反應(yīng)減弱，殘留酸液與清水混合。

預(yù)防措施:過(guò)濾前對(duì)漿體進(jìn)行預(yù)處理(如添加混凝劑沉淀細(xì)顆粒)，控制漿體溫度不超過(guò) 50℃；停機(jī)后，及時(shí)排出過(guò)濾器內(nèi)的殘留漿料，用清水沖洗過(guò)濾板表面，防止物料干燥。

二、低效故障：調(diào)查和提高技能

常見(jiàn)成因

真空值不足(低于) 0.06MPa導(dǎo)致過(guò)濾驅(qū)動(dòng)力不足；陶瓷過(guò)濾板微孔堵塞或部分區(qū)域損壞，降低有效過(guò)濾面積；漿液濃度過(guò)低（固體含量）＜10%)或流速過(guò)快，過(guò)濾面接觸不充分；刮板與過(guò)濾板之間的間隙過(guò)大(超過(guò)超過(guò)) 0.5mm），泥渣不能順利剝離。

解決辦法

改進(jìn)真空系統(tǒng)：檢查真空泵的工作狀態(tài)，清理進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)堵塞，確保真空值保持在真空值上 0.07-0.0.09MPa；密封真空泵與過(guò)濾器之間的管道接口，更換老化的密封圈，減少真空泄漏。

修復(fù)過(guò)濾元件：按“堵孔故障”處理工藝疏通堵塞的過(guò)濾板。如發(fā)現(xiàn)大規(guī)模微孔損壞（損壞面積）＞5%)需更換相同型號(hào)的陶瓷過(guò)濾板；安裝時(shí)，確保濾板與集液管密封良好，防止濾液直接與未過(guò)濾漿混合。

調(diào)整操作參數(shù)：通過(guò)攪拌設(shè)備控制漿體濃度 15%-30%，如果濃度過(guò)低，可靜置沉淀后提取上層清液；降低漿料進(jìn)料速率，增加過(guò)濾區(qū)物料停留時(shí)間；調(diào)整刮刀位置，保持間隙 0.2-0.3mm，在不損壞過(guò)濾板表面的情況下，能順利剃掉泥渣。

三、滲水故障：密封及結(jié)構(gòu)修復(fù)

常見(jiàn)成因

過(guò)濾筒與端蓋的密封圈老化損壞，或安裝時(shí)未壓實(shí)，導(dǎo)致間隙滲水；集液管與過(guò)濾板的連接接口松動(dòng)，密封墊損壞；由于長(zhǎng)期應(yīng)力或焊接缺陷，過(guò)濾殼體開(kāi)裂。

解決辦法

更換密封件：停機(jī)后，拆下氣缸端蓋，取出老化密封圈（多為丁腈橡膠或氟膠），清理密封槽內(nèi)的油污和雜質(zhì)；更換新密封圈（確保尺寸與槽匹配），安裝時(shí)均勻涂抹潤(rùn)滑脂，對(duì)稱擰緊端蓋螺栓，確保突出表面緊密。

接口擰緊密封:檢查集液管與濾板之間的連接螺栓，逐一擰緊松動(dòng)部位；如果墊片(常見(jiàn)的耐油橡膠材料)損壞變形，及時(shí)更換并涂抹密封膠(如硅膠密封膠)，增強(qiáng)密封性能，避免濾液泄漏。

殼體修復(fù):對(duì)于殼體表面的微小裂縫，可以用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑進(jìn)行修復(fù)，固化后打磨光滑；如果裂縫較深(深層)＞3mm)或位于受力位置，由專業(yè)人員進(jìn)行焊接修復(fù)(選用不銹鋼焊條，防止焊接高溫?fù)p壞瓷器部件)，修復(fù)后進(jìn)行水壓試驗(yàn)(壓力) 0.2MPa，保壓 30 分鐘無(wú)滲漏即為合格)。

維修注意事項(xiàng)

維修前，應(yīng)斷開(kāi)過(guò)濾器電源，關(guān)閉進(jìn)出口閘閥，排出內(nèi)部漿液和儲(chǔ)水，防止維修過(guò)程中物料泄漏或觸電的風(fēng)險(xiǎn)；

更換陶瓷過(guò)濾板時(shí)，小心輕放，避免碰撞造成破裂；拆卸安裝零件時(shí)使用專用工具，避免損壞螺紋或突出面；

化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡和防腐手套，在通風(fēng)良好的環(huán)境中操作，防止酸堿溶液接觸皮膚或吸入揮發(fā)性氣體。

總結(jié)

陶瓷過(guò)濾機(jī)故障處理應(yīng)結(jié)合“預(yù)防、癥狀處理”原則：孔故障以清洗疏通為核心，配合預(yù)處理措施減少堵塞，從真空系統(tǒng)、過(guò)濾元件、操作參數(shù)多維提高效率低，重點(diǎn)檢查密封件和連接結(jié)構(gòu)，及時(shí)更換或修復(fù)。日常使用中定期進(jìn)行全面維護(hù)（如每周超聲波清洗，每月檢查密封狀態(tài)），可有效降低故障發(fā)生率，確保過(guò)濾器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。